贴片式LED（SMD）用液体硅树脂封装测试结果讲解。作为全球照明工具的先驱，白炽灯逐渐被新一代照明工具发光二极管（LED）取代，正逐步淡出人们的生活。过去几年来，LED的颜色种类、亮度和功率都发生了极大变化。作为新型高效固体光源，LED具有体积小、节能、环保等显著优点，因此被广泛用于指示灯、显示屏和背光源等方面，发挥着传统光源无可比拟的作用；然而到目前为止，它们还未能在家庭和公共照明领域充分发挥作用。有机硅材料凭借其优异的性能正在为LED照明工具走进千家万户奠定基础。
LED是一种发光半导体材料，是能直接将电能转变成光能的发光显示器件。LED的心脏是一个半导体晶片，通电即可发光。光源可以通过聚光透镜或发散光透镜来控制，透镜通常由硅橡胶/硅树脂、塑料、玻璃等材料制成。LED由于具有容易控制、低压直流驱动、耗能少、稳定性高、响应时间短、多色发光等优点，因此被广泛应用于屏幕显示系统、指示灯，手机或数码产品背光源等领域，在景观照明、室内装饰灯、汽车车灯、地矿灯等方面的应用也得到了积极的发展；但LED在功率性照明领域的使用还不成熟。目前，LED的封装材料主要是环氧树脂；但其耐热、耐光性不足，受热容易变黄，不能满足高亮度发光二极管（
大功率LED）的封装要求。有机硅材料的光学性能好、透光率在90%以上，耐候、耐热、高温环境下不发黄，能吸引冲击，粘接性好，柔软，环保，因此正在逐渐取代环氧树脂成为LED的主要粘接、封装、涂层和光学材料。有机硅材料应用于LED生产领域，无疑成为推动LED照明发展的重要因素。
本实验制备了加成型双组分液体硅树脂，并适用于功率型LED的封装和表面贴装元件（SMD）的填充，本实验主要测试了液体硅橡胶封装后的功率型LED常温墨水渗透、高温墨水渗透、回流焊、压力测试、常温老化、高温老化、高温高湿、冷热冲击等性能，根据测试的信赖度评估液体硅橡胶样品是否适合LED产品的制程。
1常温点亮试验
根据《美国能源之星标准》JESD22—A108C标准，LED3528白光产品常温点亮试验是否合格的判定标准是：应用级产品点亮168 h后发光强度IV衰减率小于5%,即发光强度IV保持率大于95%为合格，反之判定不合格；应用级产品点亮1000 h后IV衰减率小于10%,即IV保持率大于90%为合格，反之判定不合格；应用级产品VF变异小于±0.2V为合格,反之判定不合格；X、Y变异分别小于±0.02为合格,反之判定不合格。
2 高温点亮试验
根据《美国能源之星标准》JESD22—A108C标准，
LED白光3528样品高温点亮试验是否合格的判定标准是：应用级产品点亮168 h后，IV衰减率小于10%即IV保持率大于90%为合格，反之判定不合格；应用级产品点亮1000 h后IV衰减率小于20%，即IV保持率大于80%为合格，反之判定不合格；应用级产品VF变异小于±0.2V为合格,反之判定不合格； X、Y值变异小于±0.02为合格,反之判定不合格。
3 回流焊及冷热冲击试验
根据JEITA ED-4701 300 301标准，LED3528白光样品冷热冲击试验是否合格的判定标准是：应用级产品φV衰减率小于10%,即IV保持率大于90%为合格，反之判定不合格；应用级产品VF变异小于±0.2V为合格,反之判定不合格； X、Y值变异小于±0.02为合格,反之判定不合格。由表3可见，冷热冲击试验后, VF变异小于±0.2；X、Y变异小于±0.02；IV保持率为98%,由此判定样品冷热冲击试验结果为合格。
4 自制加成型液体硅树脂与进口同类产品的性能对比
分别用不同厂家的硅树脂按照功率LED的制程生产3528产品，取出4组（每组45个样品）进行下面各项信赖度测试评估。
采用4种有机硅材料封装的功率型LED
3528样品均通过了墨水渗透试验、回流焊试验、常温老化试验和冷热冲击试验，产品通过了信赖度测试。说明自制加成型双组分液体硅橡胶符合高功率LED的封装要求，其性能与进口同类产品相近。
结论
采用自制的加成型双组分液体硅树脂封装的功率型LED 3528，经常温点亮168～1000 h试验、高温点亮168～1000 h的试验、回流焊试验、-40~100 ℃冷热冲击试验和墨水渗透试验，各项指标均合格；其性能可与国外同类产品相媲美。
