相比于传统光源(比如荧光灯和白炽灯)，
led在接近于理论转换效率时，要比传统光源的光效高出5-20倍。即使是现阶段的量产光效，其水平也在2-15倍之间，同时结合到其指向性的优点，此差距将会更大。由于发光原理的改变，其寿命也会比传统光源高出很多。此外，由于LED还具备对健康和环境无危害等一系列的优点，其在现阶段已被公认为是下一代最为合适的光源。
LED在现阶段被用作照明产品，最直接和最简单的应用莫过于用于替代(包含球泡灯与日光灯管的替代)。这相对来说也更容易被接受。除了节能以外，产品的外观和效果都没有明显的改变。当然，在照明产品越来越个性化的今天，灯及灯具本身已经逐渐演变成为了光的质量指标。不过，在LED拥有诸多优势的时候，其也会存在一些不易被人们广泛接受的因素，比如眩光与成本。对于大家更为习惯的灯具结构，由于LED在本质上存在着与传统光源的区别(比如指向性)，所以如今再用传统灯具结构与之进行配合，其自身的特点将会被淹没在对现有灯具的简单取代之中。
举一个简单的例子：目前，市场上存在LED筒灯和LED球泡灯。在筒灯内需要放置光源，而对于传统的照明而言，球泡灯就已经属于一个光源。如果对应于当今的LED，球泡灯就已经属于一个灯具结构。我们需要思考的问题是：当一个LED球泡灯安装于传统灯筒内时，安装于LED球泡灯当中的光源能否直接被安装于筒灯结构之中?答案是肯定的。而且，其成本效应也会较LED球泡灯直接安装方式更优。但此类应用的问题在于，当一个非标的光源结构出现在消费者面前时，消费者可能无法进行简单的更换等。鉴于此种状况，目前摆在光源制造企业面前的一个问题是：什么是一个标准的光源结构?
我们对此问题给出的答案是：由封装的企业对光源进行模组化和标准化。只有将LED光源进行模组化和标准化，并且这一工作由目前的封装企业来完成，在整个取代过程当中，成本才会被最优化。因此
led模组化是一个必然趋势。
